铝型材阳极氧化槽液的体积与氧化面积比例是多少呢？据有关资料介绍为3．3m2／m3，即每立方米溶液中最多只能接受3．3m2制件，超过此数值即会严重影响到铝型材阳极氧化膜的质量，具体表现在以下两个方面。 

　　(1)阳极氧化溶液的温度。增加阳极氧化面积，必然要输入过大的电流强度，铝型材阳极氧化过程中也必然会散发出过多的热量，过高的溶液温度无法进行正常工作。 

　　(2)氧化膜的厚度。槽内制件挂入过多，必然会影响到阴、阳极之间的空间大小和间距远近，从而使不同的制件和不同的部位遭到遮盖和阻挡，严重地影响到氧化膜层的均匀性。

　　上述现象在阳极氧化溶液温度较高，电流密度较大时尤为严重。但合理布置阴极位置，适当搅拌溶液都能得到一定的改善。

　　铝型材阳极氧化时为何有体积电流密度要求？ 

铝型材在阳极氧化过程中是放热反应，有焦耳热产生，且阳极氧化工艺要求温度在18～24℃之间，超过此温度时膜层质量将会有较大的影响，为此，若不控制体积电流密度，则溶液的温度难以控制，为此电流密度通常控制在0．3A／L。

　　槽液液位变化与阳极氧化膜质量有何关系？  

　　在正常情况下，液位变化相对较小，通常制件上液体的带入量和带出量基本接近，但在不同季节、不同地区，溶液将会有较大波动。如干燥地区、干燥季节，或排风量较大时，溶液的蒸发会加速，此时槽液能见到日趋下降。以槽液深度为800mm为例，当液位蒸发80mm时，溶液中的有效成分等于提高了10％以上，如果原先硫酸浓度按200g／L计算，此时硫酸浓度将超过220g／L，若此时过量添加水分，超过原指定的液位线，则溶液又会被稀释。

　　液位的增减，槽液浓度即会有较大波动。在这种情况下，当阳极氧化优质铝材的装饰性制件时，氧化膜质量会有明显可见的变化。例如： 

　　浓度过高时，所获氧化膜疏松、粉化、脱落，膜层出现白色斑痕，当铝型材阳极氧化时间较长时，氧化膜的耐蚀性还会降低；

　　浓度过低时，氧化膜光泽性差、发暗。 

   铝型材阳极氧化溶液的变化不单是关系到操作方便与否，还会直接影响到溶液浓度的变化和阳极氧化膜质量，为此，当发现阳极氧化溶液液位有所变化时，要及时予以调整，关通过化验分析，使溶液中的硫酸浓度维持在工艺规范之内。

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