工业铝型材挤压模具的正确使用对铝型材挤出质量影响非常大，并且会影响模具的寿命。今天我们就来说说工业铝材挤压模具的使用规范和日常维护。

1.  模具在上挤压机之前，模具组件应加热到一定温度。挤压模具、模垫、模套、针尖、模支承应加热到400～500℃，加热时间为2 ～8 h，对于大型平面分流组合模、舌型模系统应取上限；

2.  模具组件的表面应光洁，无缺陷，特别是两端面要平整光滑，以免接触不良而产生应力集中；

3.  对于铝、镁合金挤压模，要采用无润滑挤压；

4.  模子组件要与挤压中心线保持同心，以便挤压工业铝型材顺利通过；

5.  每个模子每次挤压的工业铝型材不宜过多，当挤压到一定数量后，即使尚未失效，也应更换保养；

6.  模具应及时修理和定期氮化，以提高寿命；

7.  铝型材挤压时上压要慢，速度要均匀，防止冲击挤压；

8.  穿孔和挤压时，要尽量减少模具的激冷激热强度，避免冷水直接浇到模具上；

9.  要定期测量模具的硬度和尺寸，及时修复和更换模具，使之经常保持良好的工作状态；

10.  挤压工模具在装卸和更换时，应采用专用工具，轻拿轻放，以免碰伤损坏；

11.  建立良好的工艺条件，避免闷车与堵模；

12.  应加强模具的保管，建立模具随行卡片，作好使用原始记录。