工业铝型材生产过程主要包括熔铸、挤压、氧化三个步骤。下面我们来详细了解一下

一、熔铸

1、配料，工业铝型材一般采用6063牌号铝合金，根据6063牌号需要的合金成分按比例添加。

2、熔炼，将配好的的原材料放入熔炼炉中熔炼，并经过除气、除渣精粹手法将熔体内的杂质、气体有效除掉。

3、锻造，熔炼好的铝水需要经过锻造机锻造成各种规格的圆铸棒。

二、挤压

挤压是铝型材成型的方式。先根据型材截面形状制造出挤压模具，使用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。工业铝型材一般是6063-T5状态，所以挤出以后需要用风冷淬火，然后进行人工时效处理，就是将铝型材放入保温在200度左右的时效炉中一段时间，以增加它的力学性能。6063铝型材硬度应控制在8—12HW之间，用韦氏硬度计进行测试。

三、氧化

没有经过表面处理的铝型材叫做基材，俗称素材。基材表面的耐腐蚀性不强，工业铝型材一般都要进行阳极氧化处理。

1、表面预处理，预处理就是将工业铝型材表面的自然形成的不均匀氧化膜和灰尘去除。露出铝型材基体，以利于后面的人工氧化膜形成。

2、阳极氧化处理，将工业铝型材放置于酸碱溶液中，两端通直流电，使铝型材表面发生电化学反应，形成一层透明氧化铝膜。

3、封孔，刚生成的氧化膜上面是由很多细小的孔的，需要将这些孔封闭，才能更加耐腐蚀、耐磨、防污染。封孔前如果在孔隙中加入不同的金属盐，还可以得到不同的色彩，这就是铝型材的氧化着色。

我们平时所说的加工费就是以上三个步骤产生的费用。从铝锭到铝型材就是这样生产出来的，今天就介绍到这里了。