众所周知，工业铝型材是通过挤压成型的。我们这里讲的是热挤压铝型材，就是把铝棒、模具、挤压筒加热到一定温度后，进行挤压成型的铝材。那么工业铝型材在挤压过程中会遇到尺寸偏差的情况，下面来分析一下挤压铝型材尺寸偏差的原因：

1）挤压时巨大的静压力使模具产生弹性变形，而在挤压温度高、强度大的工业铝型材时，模具还极易产生塑性变形，使模孔变小，从而造成铝型材尺寸偏差。

2）工业铝型材出模孔后的冷却收缩，其线收缩量与铝型材的尺寸及合金的本性相关。

3）由于弹性恢复使铝型材制品出模口后端面尺寸增大。

4）非接触变形和金属流动不均匀使工业铝型材截面尺寸减小和外形不规则。在挤压截面复杂的工业铝型材时，由于模具设计不当使金属流苏不均，常使铝型材制品尺寸、外形不合格而报废。

由于模具原因造成的工业铝型材挤压的缺陷有：擦伤、挤压痕、尺寸超公差、平面间隙超公差、波浪、畸扭、扭拧、刀弯、扩口、并口，以及多孔模挤压的型材长短不齐。可以通过修模（光模，加快，阻碍）等手段，通过调整金属流速来消除以上缺陷。