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工业铝型材的外观检测非常重要，需要检验人员非常的耐心和细心，以及高的检验水平。检验严格把控就可以防止不良品，及不合格品流入市场。
一．外观检验条件
1.1目视检测条件为：在自然光或光照度在300-600LＸ的近似自然光下（如40W日光灯、
距离500mm处），相距为600-650mm，观测时间为10秒，且检查者位于被检查的表面的正面、视
线与被检表面呈45-90o进行正常检验。要求检验者的校正视力不低于1.2。
表２：工业铝型材外观缺陷的可接受范围（注①）
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外观缺陷类型 |
缺陷所处表面类型 |
外部表面 |
内部表面 |
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浅划痕 |
外表面 |
L≤10MM且D≤2 |
L≤15MM且D≤4 |
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整面刮伤 |
外表面 |
S≤10m㎡且D≤1 |
S≤15m㎡且D≤4 |
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深度碰伤 |
外表面 |
S≤5m㎡且D≤1 |
S≤6m㎡且D≤2 |
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凹痕 |
外表面 |
直径≤0.3.深度≤0.5且P≤2 |
直径≤1.0.深度≤1.0且P≤3 |
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气泡 |
外表面 |
不容许 |
L≤0.5MM 且P≤2 |
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裂纹 |
外表面 |
不容许 |
不容许 |
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杂质 |
外表面 |
不允许 |
S≤5m㎡且P≤2 |
二、对外观的技术要求
2.1原则：工业铝型材外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的印象。生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤。
2.2工业铝型材的各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为二个等级，即：外部表面和内部
2.3有签样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。其它结构件表面缺陷的程度不能超出表2的要求，否则为不合格。表2中未包括的缺陷均属于不允许范围（但符合零件状态标准的除外）。
（注：表2中所列的缺陷个数当在每一表面上≥2个时，每2个缺陷之间的距离需大于50mm，否则视为同一缺陷，面积.长度以其总和计。）
2.4零件的生产应首先按照各种零件技术规范的要求进行质量控制；组装后的结构件按本规范检验表面外
2.5对于颜色、光泽和纹理，按零件生产要求进行控制。
2.6特殊装饰表面应在相应的零件图纸中（或以签样的形式）规定是否允许表面缺陷、包括是否允许折弯模具痕等。
三、产品抽样方案
3.1外观抽样方案：外观按照如投料数量在50pcs以上抽检至少30%以上，如有3pcs以上严重外观不良（深划痕、凹痕、氧化、开裂、等）整批全部判退全检；50pcs以下需全检如发现有不良立即整批判退全检。
3.2尺寸功能抽样方案：按照投料数在100pcs以上至少抽检20%如有2pcs尺寸超差整批判退全检，投料数在100pcs以下至少抽检30%如有1pcs尺寸超差立即整批判退全检。
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