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我们生产的铝型材由于需要组合使用或者安装配件，所以会有一些槽口。这些槽口在挤出生产时会出现偏大的情况，如果大的比较多的话就会影响使用了。那么铝型材槽口或开口偏大的原因是什么呢？今天我们来分析一下：
1、模具设计不合理
一般有开口的地方在挤出时由于受到应力影响，开口都会往外扩，所以在设计模具时就要把开口的地方往里收一点以抵消外扩的应力。具体收多少就很考验开模人员的技术水平了。
2、挤压温度过高
挤压温度过高容易导致型材变形，也包括开口变形。温度高了以后金属流速过快，有的地方流速又会比较慢。
3、挤压速度过快
挤压速度快也会导致金属流速不均，出现开口处变形的情况。
4、冷却后变形
对一些比较薄的型材来说，挤出之后调直力度掌握不好也容易变形，还有冷却后容易出现变形。
所以对于一些槽口比较多，壁厚比较薄的型材在挤压时要特别注意控制好温度和挤压速度，还有调直时的力度。
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