铝合金型材在加工过程中变形，除开所述的缘故以外，在操作过程中，操作步骤也是十分关键的。

1、针对加工容量大的零件，为使其在加工全过程中有比较好的热管散热标准，防止发热量集中化，加工时，宜采用对称性加工。若有一块90mm厚的板材必须加工到60mm，若铣好一面后马上切削另一面，铝型材深加工 一次加工到最终规格，则平整度达5毫米;若采用不断下刀对称性加工，每一面分2次加工到最终规格，可确保平整度做到 0.2mm。

2、假如板才零件上面有好几个型腔，加工时，不适合采用一个型腔一个型腔的顺序加工方式 ，那样非常容易导致零件承受力不匀称而造成变形。采用层次数次铝型材深加工，每一层尽可能另外加工到全部的型腔，随后再加工下一个层级，使零件匀称承受力，减少变形。

3、根据更改刀具耐用来降低切削力、钻削热。在刀具耐用的三要素中，背吃走刀的量对切削力的危害挺大。假如加工容量很大，一次进刀的切削力很大，不但会使零件变形，并且还会继续危害车床主轴刚度、减少数控刀片的耐磨性能。铝型材深加工假如降低背吃走刀的量，又会使生产率受到非常大影响。但是，在数控机床加工上都是髙速切削，能够 摆脱这一难点。在降低背吃走刀的量的另外，要是相对地扩大走刀，提升数控车床的转速比，就可以减少切削力，另外确保加工高效率。

4、进刀次序还要注重。铝型材深加工粗加工注重的是提升加工高效率，追求完美单位时间内的切除率，一般可采用逆铣。既以最短的时间、最少的時间摘除毛胚表层的不必要原材料，基础产生精加工所规定的几何图形轮廊。铝型材深加工而精加工所注重的是高精密高品质，宜采用铣面。由于顺铣时刀齿的钻削薄厚从较大 慢慢下降至零，加工硬底化水平大幅缓解，另外缓解零件的变形水平。

5、厚壁工件在加工时因为夹装造成变形，即便精加工也是在所难免的。铝型材深加工为使工件变形减少到最少程度，能够 在精加工将要做到最终规格以前，把卡紧件松一下，使工件随意修复到原貌，随后再轻度卡紧，以刚能捏住工件为标准(彻底凭触感 )，那样能够 获得理想的加工实际效果。总而言之，夹持力的作用点最好是在支撑表面，夹持力应功效在工件刚度好的方位，在确保工件不松脱的前提条件下，夹持力越低好。

6、铝型材深加工在加工带型腔零件时，加工型腔时尽可能不必让车刀像麻花钻一样立即往下插入零件，造成 车刀容屑室内空间不足，铣面不畅顺，导致零件超温、澎涨及其崩刀、刀断等不好状况。要先加与车刀同规格或大一号的麻花钻钻下刀孔，再用车刀切削。或是，可以用CAM 软件生产制造螺旋式下刀程序流程。

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