铝型材在挤出生产出来后基本上都需要表面处理，而阳极氧化是一种常见的表面处理方法。但是阳极氧化如果操作稍有不当就会出现各种各样的表面不良问题。今天我们就来谈谈铝型材氧化表面出现黑白点的原因。

1、前处理工序太多，时间太长

铝型材阳极氧化之前会进行几道前处理工序，比如、酸洗、碱洗、水洗等，铝型材若在酸性溶液或碱性溶液中浸泡时间过长，会造成铝型材表面过度侵蚀，造成黑孔或花斑点。

2、上色不及时

需要氧化着色的铝型材在氧化处理后应立即水洗，但水洗过程不能太长。水洗浸泡时间长了会降低氧化膜的附着力，出现上色不深或者上色不均，出现白点。

3、槽液残渣没有及时清理

着色槽槽液需要定期清理，残渣过多会吸附在铝型材表面造成白点。

4、水质不干净

阳极氧化过程中会有多道水洗工序，水洗槽中会遭到前一步骤槽液的污染，导致PH值变小，残渣增多。会造成模孔内酸清洗不彻底或吸附杂质造成表面发花或小白点。

5、封闭槽液过老或残渣太多

铝型材阳极氧化之后需要封孔处理，封孔液保养维护不合理或者加封闭剂不合理导致溶解不完全都会导致残渣加快衰老。封孔时残渣会粘附在型材表面，导致封闭不合格，沾手等问题。如果温度高或时间长的话还会造成封闭起雾情况。

6、吐酸

铝型材上排氧化时应将易藏水的槽口朝下，避免药水残余，清洗难度大，防止造成吐酸露白或药水粘附，严重时会破坏氧化膜。

7、环境污染

确保车间保持通风，避免阳极氧化成品放置车间被强酸、强碱气体腐蚀。特别是氧化着色的型材非常容易受环境污染的影响形成白点。