一套好的模具，除了保证模具零件的加工外，还需做好装配工作。如果装配时调整不好，会造成凸模间隙不均匀，加剧模具磨损，同时挤压出不良产品。铝型材挤压模具的使用极限次数没有具体的标准，一般可以参照以下几点：

1）所使用模具钢材的优劣，

2）挤压模具设计及模具制造技术，

3）铝型材挤压生产工艺技术是否有保证，

4）挤压模具保养是否到位，

5)铝型材挤压模具管理是否得当。

如果这5点都要进入理想状况，一副铝型材挤压模具可以使用到百万模次以上是没有问题的，以上5点要件不但是关系到模具寿命，而且也要照着顺序从1）到 5) 去逐一的关联到位。

从模具结构设计上提高模具使用次数及寿命

（1）整体模具不可避免的存在凹的圆角，当圆角半径小于2㎜或深窄模膛的凹圆角，或凹圆角加工留有刀痕时，都易造成应力集中，并由此引起开裂。

（2）在毛坯公差范围内为了减小毛坯顶出力减少毛坯存留模腔的时间，模具适当加斜度，如钟形壳产品头部同一直径尺寸上端比下端尺寸大0.1㎜左右。杆部同一直径处上端直径比下端大0.4㎜左右。这样减小出模顶出力，减小凹模腔型表面拉伤。决不允许有反向斜度，即倒梢，否则就会降低毛坯质量减少模具使用寿命，甚至造成闷料，造成模具损坏。

（3）模具的加工精度，决定于模具制造过程的抛光工序。抛光的好坏不仅直接影响模具的使用寿命，而且对成品的表面光洁。

（4）模具的导向装置也很重要的，它可以保证模具在工作中模具零件的相对位置精度，避免模具不均匀的磨损，可靠的导向结构对避免凸模与凹模互相啃伤及为有利，对小间隙的模具显得特别重要。否则易产生偏载啃模造成模具早期失效。

（5）采用合理的凸、凹模间隙，不但有效提高产品质量，对模具的寿命也有一定的影响。间隙过小会产生啃模，间隙过大，不但影响产品同轴度，还会由于偏载使凸模弯曲，影响凸模寿命。

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