由于热挤压型材工艺的特殊性，表面也容易造成一些特殊的缺陷。有的缺陷肉眼一眼就能看出来，比如焊合线、分色、亮线、划伤等。有的缺陷需要通过一些手段才能显现出来，如不明显的凹骨、凸骨，表面光洁度等。有的缺陷要在表面处理之后才能显现出来，比如焊合线。

从挤压机拉出来的型材，没有经过表面处理，我们称之为基材或坯料。

一款型材从挤压机台上挤出两三支棒时，就要开始首检，首检初步判断铝型材质量是否合格，确认合格以后才能进行后续的检验工作。那么在首检的时候如果快速的发现型材的缺陷呢？

1、用手触摸：用手触摸型材表面，有一些表面的凹骨或凸骨用手就能摸出来，或者用指甲沿着表面划过是否能感觉到凹凸线。

2、铅笔划线：铝型材挤出之后用铅笔在铝型材表面划线，以手感和划痕的连续性来判断是否有纹粗的现象。

3、喷漆试验：对铝型材表面自动喷漆，模拟喷涂。待表面干燥后观察表面是否有划线、凹凸纹等。这种方式适用喷涂材料的判定。

4、碱洗试验：首检时，在第三支棒取300mm长度的样段。将样段放入碱液中浸泡30-40秒，通过碱洗后的基材表面可以看出分色、划线、焊合线等缺陷。这一判定方式适用于表面要求比较高的氧化材。

5、表面打磨：首检时，取300mm样段用工业百洁布进行横向擦拭，擦拭后的基材表面比较容易看出轻微的缺陷。用来判断细划线、手触摸不到的凹骨、凸骨以及以上四种方式无法判断的缺陷。

以上五种方法就是铝型材首检时常用的方法，基本上可以检出铝型材表面的所有缺陷。

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