为了解决6063铝型材有关拖黑、夹渣的缺陷问题，减少报废量，提高成品率。w88优德东方体育有色根据多年铝型材的生产经验总结出了一套行之有效的办法，主要通过以下三个途径来控制：

1、模具设计、生产计划的调整

1）铝型材生产下计划时，要根据模具部开模的原始机台(同棒径的可以通用)下计划，不要出现小棒生产大棒机台的模具。

2）对于平面模，有必要的情况下要加装导流板进行导流，这样做缩小了进料口，钳制住死区；

3）料胆口需充分包围模具分流孔，机台长要对每装一套模具进行对比，如有分流孔过大的现象，不能上机生产，要转大机生产；

2、挤压设备、装置的调整

1）模座中心位，上、下、左、右要居中，严禁移动模座进行生产，上下不对中的，要联系机修进行维修；

        2）如挤压杆没有居中，在运动中磨损料胆，会造成料胆撑大、变形等缺陷；

3）压饼大小要进行定期检测并换新，对于卷边的挤压饼，也会造成拖黑、夹渣等报废；

4）料胆长期使用，出现大肚等变形，也会造成批量报废，此种报废在生产中出现非常多，需要引起重视，新料胆一定将胆内的脏物去除并对内胆进行抛光后才能上机安装。

3、生产工艺控制

1）剪完棒要用风管吹干净铝棒上的尘土，减少带入的尘土、污物，从根源上减少拖黑、夹渣的来源；

2）挤压速度要进行有效的控制，特别是末端要进行减速处理，防止紊流卷入表皮杂质；

3）压余厚度要留够，太薄的压余会导铝棒死区卷入铝型材尾端，造成拖黑、夹渣；

       4）每生产一段时间要进行清缸. 的压余会导铝棒死区卷入型材尾端，造成拖黑、夹渣；

       5）挤压速度要进行有效的控制，特别是末端要进行减速处理，防止紊流卷入表皮杂质；

       6）每生产一段时间要进行清缸；