太阳能边框从生产铝型材开始到包装完毕这一整个生产过程都需要进行严格的品质管控，今天我们就来聊一聊太阳能边框品质管控的具体细节。

太阳能边框型材模具品控

首先模具验收之后需要进行试模生产，试模合格后方可批量生产。试模不合格料应取样标记模具型号和截面方向以便修模人员参考。然后批量生产之前需要将模具氮化处理，一次氮化模具可以挤出20-30条棒，最多不超过50条；二次氮化模具可以挤出50-60条棒，最多不超80条棒；三次氮化的模具可以挤出80-100条棒。但是为了保证太阳能边框型材的质量，不管氮化几次，每次上机生产的数量应控制在60条棒以内。

挤压工艺品控

由于太阳能边框铝型材截面呈直角型，角度控制在0.5度范围内；A面弯曲度≤0.5mm/2m,B面弯曲度≤1.5mm/2m,平面间隙≤0.4%*B,扭拧度≤0.025*B/6m，铝型材时效之后还要检测硬度，6063牌号的硬度应≥12HW,6005牌号的硬度应≥15HW.挤压工序出来的基材还要检查表面质量，不允许有裂纹、腐蚀、气泡、起皮等缺陷，以及表面压坑、划伤、擦伤、拖铝等也是不允许有的。

喷砂工艺的管控

喷砂砂面均匀，无漏喷现象，喷砂之后要保证太阳能边框型材不变形，槽口、腔体尺寸以及角度公差要控制在范围内。

氧化工艺的管控

太阳能边框阳极氧化工艺要求要高于工业铝型材，氧化膜厚一般要达到AA15,有特殊要求的按特殊要求控制。氧化膜的封孔质量按GB5237.2-2017执行。氧化后铝型材还需测量壁厚、开口尺寸、腔体尺寸，需要在公差范围内。阳极氧化后的太阳能边框表面不允许有电极点、氧化膜脱落等缺陷、也不可以有变形、气泡、碰擦伤、划线等缺陷，而且颜色不可以有色差。

机加工工艺管控

锯切切口不变形，无毛刺，斜切角度公差不超过0.5度。角码安装时注意放置方向，安装到位之后才可以冲铆，冲压之后角码不能有大幅晃动的现象。边框机加工完成之后依然要检查尺寸公差，安装孔、平面间隙、弯曲扭拧度等。

包装的时候要对扣并码放整齐，防止歪斜。每层用纸隔开，防止碰擦伤。

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