导语：规范地使用行业术语能够正确地传递信息，但在实际生产和业务开展过程中，我们往往容易混淆一些术语，出现使用不规范或错误的情况。今天，小编为大家搜集了铝型材表面处理相关专业术语（中英版）和术语的解析，可供平日收藏学习使用，希望对各位铝友们能有所帮助。

1、阳极氧化

1.1    直流阳极氧化  D.C.anodizing

　　用直流电进行的阳极氧化。

1.2    交流阳极氧化  A.C.anodizing

　　用交流电进行的阳极氧化

1.3    脉冲阳极氧化  pulse anodizing

　　用脉冲电压电解的方法，由于电流恢复效应在高电流密度下进行的阳极氧化。

1.4    硫酸阳极氧化  sulfuric acid anodizing

　　用硫酸电解液进行的阳极氧化。

1.5    铬酸阳极氧化  chromic acid anodizing

　　用铬酸电解液进行的阳极氧化，主要用于航空方面。

1.6    光亮阳极氧化  bright anodizing

　　以保持表面光亮度为主要目的的阳极氧化。

1.7    硬质阳极氧化  hard anodizing

　　生成硬质氧化膜的阳极氧化方法，该膜具有较高的硬度和较好的耐磨性能。

1.8    整体着色阳极氧化  integral coliur anodizing (self-colour anodizing)

　　用适当的电解液（常以有机酸为基）使铝在阳极氧化过程中直接生成有色氧化膜的处理过程。又称自着色阳极氧化。

1.9    卷材阳极氧化  coil anodizing

　　带、丝或线等卷材依次通过各工序进行连续处理的阳极氧化。

1.10    蓝式或桶式阳极氧化  basket or barrel anodizing

　　小零部件（如铆钉）在带孔的筐篮或桶中的阳极氧化。铝制零部件置于筐篮或桶中作为阳极，酸性电解液在零部件之间循环。

1.11    恒电压阳极氧化  constant voltage anodizing

　　在恒定电压下进行阳极氧化。

1.12    恒电流阳极氧化  constant current andizing

　　在恒定电流密度下进行阳极氧化。

1.13    本高-斯托特工艺  Bengough-Stuart process

　　较早商品化的以铬为电解液的阳极化工艺。

1.14    壁垒型膜阳极氧化  barrier layer anodizing

　　生成薄而致密无孔的氧化膜的阳极氧化。这种方法通常用于制造铝电解容器。

1.15    阻挡层  barrier layer

　　多孔型阳极氧化膜结构中，一层靠紧金属铝表面极薄的无孔氧化物层（0.01μm~0.07μm）,它有别于多孔型结构阳极氧化膜的主体部分。

1.16    阳极氧化膜结构  structure of anodic oxide coating

　　多孔型阳极氧化膜的结构由多孔层和阻挡层组成，主体结构是带中心小孔的六角形结构的多孔层，介于多孔层与铝表面之间有一层薄的阻挡层。

1.17    氧化物单元  oxide cell

　　非晶态多孔型阳极氧化膜的最小结构单位。它的中心有微孔直通铝表面的阻挡层，孔壁为比较致密的氧化物。

1.18    微孔  pore

　　每一个氧化物单元中心的由于通过电流而形成的小孔。

1.19    周期换向电解  periodic reverse electrolyzing

　　电流呈周期性换向的电解方法。

1.20    迭加交流电  superimposed A.C

　　在电解过程中将交流电迭加在直流电上的电流形式。

1.21    分流电极  thief (robber)

　　放在特定位置上的辅助电极，它能将工作上某些部位的电流部分转移，以避免局部电流密度过高。

1.22    槽电压  bath voltage (tank voltage)

　　电解槽中阳极与阴极之间的电压。

1.23    汇流排（母线）  bus bar

　　将电流导入阳极或阴极（例如在阳极氧化槽中）的刚性金属导体。

1.24    助滤剂  filter aid

　　惰性的颗粒大小各异的材料组成的过滤介质。在过滤中用于防止主过滤器上滤渣堆积过多。

1.25    空气搅拌  air agitation

　　使空气穿过溶液，起到搅动与混合的作用。

1.26    精磨  lapping

　　机械处理（硬质阳极氧化）膜表面的方法。主要是为了满足尺寸公差和改善表面质量。

 

表面预处理

2.1    表面预处理  surface pretreatment

　　表面处理主工艺之前为了调整表面状态而进行的机械和化学处理。

2.2    缎面处理  satin finishing

　　使表面具有均匀的不连续细条纹的表面处理。

2.3    亚光处理  matte finnishing

　　用机械或化学处理方法形成无方向性的不光亮表面的表面处理。

2.4    光亮浸渍  brighe dipping

　　金属铝在适当溶液中浸渍使金属表面光亮的处理。

2.5    化学增光  chemical brightening

　　金属铝浸入化学溶液中使其表面光亮化的处理过程。

2.6    电解增光  electrobrightening

　　用适当的电解处理方法使金属铝表面光亮的处理过程。

2.7    抛光  polishing

　　金属铝表面降低粗糙度的处理。

2.8    软轮抛光  buffing

　　金属表面通过旋转的软轮（一般采用棉布或其他柔性材料制成）进行抛光。轮上所用的黏附磨料为含细小磨粒的悬浊液、膏体或油脂。

2.9    化学抛光  chemical polishing

　　金属铝浸入化学溶液中的抛光处理。

2.10    电解抛光  electroplishing

　　金属铝在适当的电解液中作为阳极的抛光处理。

2.11    浸蚀  etching

　　金属表面在酸性或碱性介质中，由于全面或选择性溶解使表面粗糙化的处理。酸浸蚀可以在通电或不通电的条件下进行。

2.12    电解浸蚀  electrolytic etching

　　金属在适当的溶液中用电解法进行的浸蚀处理。

2.13    脱脂  degreasing

　　用机械、化学或电解方法除去金属表面油脂的处理。

2.14    乳烛液脱脂  emulsion degreasing

　　用乳状清洁剂使金属表面除去油脂的处理。

2.15    有机溶剂脱脂  organic solvent degreasing

　　用有机溶剂使金属表面除去油脂的处理。

2.16    酸洗  pickling

　　在酸溶液中通过化学作用除去铝表面的氧化物或其他化合物的处理。

2.17    超声波清洗  ultrasonic clesning

　　清洗溶液中用超声波发生的振动强化清洗工件的处理。

2.18    除灰  desmutting

　　除去附着在铝表面上的“污灰”的处理（如铝在碱洗后浸入硫酸或硝酸溶液中的处理），又称出光、酸洗或中和。

2.19    去氧化物处理  deoxidizing

　　除去金属表面氧化物的处理过程。

2.20    刷光  brushing

　　表面进行机械处理的一种方法，通常用旋转的刷子。

2.21    磨光  grinding

　　用含有或附着磨料的刚性或柔性截体，磨去金属表层物质的过程。

2.22    带式磨光  belt grinding

　　一种机械处理铝件的方法，粘有磨料的环行条带与铝件表面接触磨光，通常有千式和湿式两种。

2.23    滚筒磨光  tumbling

　　为改善金属表面的光洁度，在滚筒中（有无磨料或弹丸均可）批量处理铝件的过程。

2.24    喷磨  abrasive blasting

　　用空气流或离心力将刚玉或玻璃砂等磨料射向物体表面的处理方法。也可采用悬浮在水或其他液体中的细小磨料进行处理（湿喷磨或蒸汽喷磨）。

2.25    喷丸  shot blasting

　　向金属表面喷射硬而小的球状颗粒（如金属丸）的处理方法。

2.26    喷玻璃丸  glass bead blasting

　　将细小的球状玻璃丸喷射在金属表面，使之得到清洁或表面硬化的处理方法。

2.27    喷砂  sand blasting

　　用压缩空气或离心力将沙粒或氧化铝等磨料喷向金属表面的处理方法。

2.28    湿喷  wet blasting

　　将含有磨料的水浆以高速喷向工作，对其表面进行清洁或精饰。

2.29    碱回收  alkali recovery

除去碱洗溶液中不需要成分和调节浓度而重新利用旧碱洗溶液的方法。

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