气泡与起皮是挤压制品的常见缺陷。气泡的出现是因为工业铝型材在挤压过程中铝基体及同工模具接触面有气体，在 铝型材挤压完成后存在于基体内或基体表面；气泡破裂成为起皮。此外，起皮还可由挤压筒壁上残留金属结在铸锭表面而形成。

形成气泡与起皮的原因大致有三方面：

1）铸锭方面：

        铝锭内部有脏物、气孔、砂眼、裂纹等缺陷，挤压时不能焊合和压实。

2）工艺操作方面：

        润滑剂过量，形成大量的气体，压入铸锭表面微裂纹内；或者填充挤压速度太快、填充形变量太大，使得大量气体来不及排出而压入铸锭表面。这些压入铸锭表面的气体在通过模子时被焊合而形成气泡，或未被焊合而形成起皮；铸棒温度过高，压余厚度设置不合理等工艺，均可导致气泡的出现。

3）工具方面：

        挤压筒和穿孔针表面不光滑，或穿孔针上有裂纹，将气体带入而形成气泡或起皮。垫片与挤压筒尺寸配合不好，挤压时在筒内表面残留有金属皮，下一次挤压时，粘在铸锭表面被挤出模孔而形成起皮。

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